同(tóng)拓管道,以過硬的質(zhì)量為根本,以良好的信譽求發展
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集中供熱
焊(hàn)接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板(bǎn)為原材料,經常(cháng)溫擠壓成型,以自動雙(shuāng)絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫(féng)鋼(gāng)管。螺旋鋼(gāng)管將帶(dài)鋼送入(rù)焊(hàn)管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠(jǐ)壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采(cǎi)用(yòng)自動埋弧(hú)焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清(qīng)理輸送和予(yǔ)彎邊處理。
(4)采用電接點壓力(lì)表(biǎo)控製輸送機兩邊(biān)壓下油缸的壓力,確(què)保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥(gǔn)式成型。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和(hé)外焊均采用美國林(lín)肯電焊機進行單絲或雙絲埋(mái)弧焊(hàn)接,從而(ér)獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷(shāng)儀(yí)檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺(quē)陷。
(9)采用(yòng)空氣等離子切割機將鋼管切成單根(gēn)。國標(biāo)螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼(gāng)管價格
(10)切成(chéng)單根鋼管後,每批鋼管都要進行(háng)嚴格的首(shǒu)檢製度,檢(jiǎn)查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次(cì)經過無損檢(jiǎn)驗,直到(dào)確認(rèn)缺陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視(shì)或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗(yàn),壓力采(cǎi)用徑(jìng)向密(mì)封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝(zhuāng)置嚴格控製。試驗參(cān)數(shù)自動打印記錄。
(14)管(guǎn)端(duān)機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。



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