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全(quán)國服(fú)務熱線
集中供熱
焊接連接
國標螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫擠壓(yā)成型,以自動(dòng)雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸(jiàn)卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采(cǎi)用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷(juàn)成(chéng)鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪(jiǎn)邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓(yā)力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或(huò)內控輥式成(chéng)型(xíng)。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要(yào)求,管徑,錯邊(biān)量和焊(hàn)縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊(hàn)機進行單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得(dé)穩定的焊接(jiē)質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率(lǜ)。若有缺(quē)陷,自動報警(jǐng)並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消(xiāo)除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的(de)力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況,鋼管(guǎn)表麵質(zhì)量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波(bō)探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過(guò)修補後,再(zài)次經過無損檢驗(yàn),直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力(lì)和時間(jiān)都由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝置(zhì)嚴(yán)格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。



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