無縫鋼管由整塊金屬製成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無（wú）縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按（àn）照（zhào）斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩（liǎng）種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角（jiǎo）形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主（zhǔ）要用（yòng）做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐（lú）管、軸（zhóu）承管以及汽車、拖（tuō）拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接（jiē）縫的鋼管。根據生產方法不（bú）同（tóng）分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通（tōng）和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和（hé）10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽（xiù）耐（nài）酸鋼等。按用途分（fèn）為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專用（yòng）的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無（wú）縫鋼管主要生產工序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯準備及（jí）檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼（gāng）管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（拔（bá））無（wú）縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼管（guǎn）廠（chǎng）家_無縫鋼管價格（gé）
坯料（liào）準（zhǔn）備→酸洗（xǐ）潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱處（chù）理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的（de）生產工藝可（kě）以分為冷拔與熱軋（zhá）兩種（zhǒng），冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋（zhá）要複雜，管坯首先要進行三輥連（lián）軋（zhá），擠壓後要進（jìn）行定徑測試，如（rú）果表麵沒有（yǒu）響應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切（qiē）割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性液體（tǐ）進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大（dà）量（liàng）的起泡產生，如果有（yǒu）大量的（de）起泡產生說明鋼管的質（zhì）量達不到相（xiàng）應的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）要短（duǎn）於熱軋無縫（féng）鋼管（guǎn），冷軋（zhá）無縫（féng）鋼管（guǎn）的壁厚（hòu）一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵（miàn）看起（qǐ）來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒（méi）有太多的粗糙，口徑也沒有太多的（de）毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後（hòu）要進行穿孔的實（shí）驗，如果穿孔（kǒng）擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再（zài）由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規（guī）格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓→脫管→定徑（jìng）（或減徑）→冷卻→矯直（zhí）→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫（kù） 無（wú）縫鋼管（guǎn）是用鋼錠（dìng）或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或（huò）冷撥製成。無縫鋼管的（de）規（guī）格用外（wài）徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）外徑可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外（wài）徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精（jīng）度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或（huò）冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無縫管用（yòng）來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要（yào）保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋（zhá）狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧（gù）名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實（shí）現（xiàn）大的變形量。以鋼板的軋製為例（lì），一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗（cū）軋和精軋（zhá），最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有要求的，一般通過（guò）控軋控冷來實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。