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消防(fáng)管道
焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯(pī)料生(shēng)產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼(gāng)管和埋(mái)弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼(gāng)管(guǎn)廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過(guò)銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎(wān)機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊(hàn):使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊(hàn)(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進(jìn)行焊(hàn)接(jiē);
7. 外焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及(jí)焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的(de)靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進(jìn)行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑(jìng)後的鋼(gāng)管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水(shuǐ)壓後可能產生(shēng)的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼(gāng)管(guǎn)進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項(xiàng)檢查以發現管(guǎn)端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格(gé)後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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