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焊(hàn)接連接(jiē)
直縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較(jiào)大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型(xíng)後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連(lián)續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列(liè)多絲埋弧(hú)焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊(hàn)接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊(hàn)縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐根檢(jiǎn)驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水(shuǐ)壓(yā)後可(kě)能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
	




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