无缝（féng）钢管（guǎn）由整块金属制成的（de），表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢（gāng）管。根据生产方（fāng）法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无（wú）缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆（yuán）形（xíng）、三角形、六（liù）角形、瓜子形、星形、 带翅管（guǎn）多种（zhǒng）复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根（gēn）据用途不同（tóng）， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以（yǐ）及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷（lěng）轧管、冷（lěng）拔（bá）管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。材质（zhì）有普通（tōng）和（hé）优质碳（tàn）素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合（hé）金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用（yòng）的（用于锅炉、地（dì）质勘探、轴承、耐酸等（děng））两类。①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检（jiǎn）验工（gōng）序）：
管（guǎn）坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
②冷轧（拔（bá））无（wú）缝钢（gāng）管主要生产工序：无缝钢管_无缝钢管厂家_无（wú）缝钢管价格
坯料准备（bèi）→酸洗润滑→冷（lěng）轧（拔）→热处（chù）理（lǐ）→矫直→精整（zhěng）→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管（guǎn）坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径（jìng）测试，如果表面没有响应（yīng）裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流（liú）程，退火要用酸（suān）性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产（chǎn）生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不（bú）到（dào）相应（yīng）的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热（rè）轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁（bì）厚一般比热轧无缝钢管（guǎn）要小，但是表面看（kàn）起来比厚壁无缝钢管更加明（míng）亮，表面没有太（tài）多（duō）的粗糙，口径也没有太（tài）多的毛刺。
热轧（zhá）无缝钢（gāng）管的交货状态一般是热（rè）轧状态经过热处理后进行（háng）交货。热轧无缝钢管在经过（guò）质检后要经过工作（zuò）人员的严格的手（shǒu）工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要（yào）进（jìn）行穿孔的实验，如（rú）果穿孔扩径过大就（jiù）要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传（chuán）送到探伤机（jī）进行探伤实验，最后贴上标签（qiān）、进行规格编排后放置到到仓库（kù）当中（zhōng）。
圆管坯→加热→穿孔（kǒng）→三辊斜轧、连（lián）轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记（jì）→入库 无（wú）缝（féng）钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无（wú）缝钢管的规格（gé）用（yòng）外径（jìng）*壁厚毫米数表示（shì）。
热轧无缝管外径（jìng）一（yī）般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径（jìng）可以（yǐ）到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小（xiǎo）于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高（gāo）。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等（děng）优质碳（tàn）结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要（yào）用于流（liú）体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的（de）无缝（féng）管（guǎn）用来制造机械零件（jiàn），如汽车、拖拉机的受力零（líng）件。一（yī）般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热（rè）处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可（kě）以实现大的变形（xíng）量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终（zhōng）厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以（yǐ）控制凸度为主。对于（yú）组织有要（yào）求的，一（yī）般通过控轧控冷来实现（xiàn），即控制精轧的开轧温（wēn）度、终（zhōng）轧温度.圆管坯→加（jiā）热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。