無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產方法，無縫管（guǎn）分熱軋管（guǎn）、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大（dà）直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據（jù）用（yòng）途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精（jīng）度結構鋼管（guǎn）。沿（yán）其橫截麵的（de）周（zhōu）邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷（lěng）拔管、擠壓管（guǎn）、頂（dǐng）管等，均有各自工藝規（guī）定。材質有普通（tōng）和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地（dì）質勘探（tàn）、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工（gōng）序）：
管坯（pī）準備及檢查△→管坯加熱→穿（chuān）孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱（rè）處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可（kě）以分為冷（lěng）拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管的生產流程一般（bān）要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響（xiǎng）應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入（rù）退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否（fǒu）有大量（liàng）的起泡產（chǎn）生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無（wú）縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起來比（bǐ）厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太（tài）多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的（de）毛刺。
熱軋無縫（féng）鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋無縫鋼（gāng）管在經過（guò）質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是（shì）多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實（shí）驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探（tàn）傷機進行探傷實驗（yàn），最後貼上標（biāo）簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋（zhá）、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫 無縫鋼（gāng）管是（shì）用鋼錠或實心管坯經穿（chuān）孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等（děng）低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零（líng）件。一（yī）般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷（lěng）軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的（de）變形量（liàng）。以鋼板的（de）軋（zhá）製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋（zhá），最終厚度為（wéi）1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精（jīng）度要求相對低，不容易出現板形問題，以控（kòng）製凸度為主。對於組織有要求（qiú）的，一（yī）般通（tōng）過控軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終軋（zhá）溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退（tuì）火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標記→入庫。