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無縫鋼管(guǎn)由整塊金屬製成的,表麵上(shàng)沒有接(jiē)縫(féng)的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照(zhào)斷麵形狀,無縫(féng)鋼管分圓形和異形(xíng)兩種,異形(xíng)管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅(chì)管(guǎn)多種複雜形狀(zhuàng)。最大直徑達650mm,最小直徑(jìng)為 0.3mm。根據用途不同,
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管坯準備(bèi)及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋(zhá)管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理(lǐ)△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷(lěng)軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無(wú)縫鋼管廠家_無縫鋼管價(jià)格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯(jiǎo)直→精整→檢驗
一般(bān)的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔(bá)與熱軋兩種,冷軋(zhá)無縫鋼管(guǎn)的生產流(liú)程(chéng)一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋(zhá),擠壓後要進(jìn)行定(dìng)徑測試,如果(guǒ)表麵沒(méi)有響(xiǎng)應裂紋後圓管要經過割機進行(háng)切(qiē)割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果(guǒ)有大(dà)量的起泡產生說明鋼管的質量(liàng)達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫(féng)鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表麵看起來比厚(hòu)壁無縫鋼管更加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太(tài)多的(de)毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀(zhuàng)態一般(bān)是熱軋狀態經過熱(rè)處理(lǐ)後進行交貨。熱軋無縫鋼管在(zài)經過質檢後要(yào)經過工作人員的嚴格(gé)的手(shǒu)工挑選,在質檢後要進行表麵(miàn)塗(tú)油,然後緊接著是多次的冷(lěng)拔(bá)實驗,熱軋處(chù)理後要(yào)進行穿孔的(de)實驗(yàn),如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯(jiǎo)直後再由傳送裝置傳(chuán)送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉(cāng)庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直(zhí)→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔製成毛管,然後經熱(rè)軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑(jìng)*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外(wài)徑一般大於32mm,壁(bì)厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外(wài)徑可以到6mm,壁(bì)厚可到0.25mm,薄壁管外徑可(kě)到(dào)5mm壁厚小於0.25mm,冷軋(zhá)比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳(tàn)鋼製成(chéng)的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受(shòu)力零件。一般用(yòng)無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼(gāng)管以熱軋狀(zhuàng)態或熱處理(lǐ)狀態交貨;冷軋以熱處(chù)理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件(jiàn)的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大(dà)的變形量。以鋼板的軋(zhá)製為例,一(yī)般連鑄坯厚度在230mm左(zuǒ)右,而經過(guò)粗軋和精軋,最終厚度(dù)為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小(xiǎo),尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以(yǐ)控製凸度(dù)為主。對於組織有要求的,一般通過控軋控冷(lěng)來實現,即控製精軋的開軋溫(wēn)度、終軋溫度(dù).圓(yuán)管坯→加熱→穿孔→打(dǎ)頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記(jì)→入庫。




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