無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有（yǒu）接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫（féng）管（guǎn）分熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫（féng）鋼管分圓形（xíng）和異形兩種，異形管有（yǒu）方形、橢（tuǒ）圓形、三角形、六（liù）角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅（chì）管（guǎn）多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管（guǎn）和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承（chéng）管（guǎn）以（yǐ）及汽（qì）車、拖拉機、航空用高精度結構（gòu）鋼管。沿其橫（héng）截（jié）麵的周邊上無接縫的鋼管。根（gēn）據生產（chǎn）方法不同分為熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有（yǒu）普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼（gāng））、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合（hé）金鋼、不鏽耐（nài）酸鋼等（děng）。按用途分為一般（bān）用途的（用於輸水、氣管道和結構（gòu）件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生（shēng）產（chǎn）工序（△主要檢驗工序）：
管坯（pī）準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理（lǐ）化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管廠（chǎng）家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精整（zhěng）→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜（zá），管坯首先（xiān）要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一（yī）米的坯料。然後進入（rù）退（tuì）火流程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產（chǎn）生，如（rú）果有大量的起（qǐ）泡產生說明鋼（gāng）管的質量達不到（dào）相應的標準（zhǔn）。外（wài）觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫（féng）鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但（dàn）是表麵看起來比厚（hòu）壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的（de）交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨（huò）。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在（zài）質檢（jiǎn）後要進（jìn）行表麵塗油，然後緊接（jiē）著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過（guò）大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉庫當（dāng）中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜（xié）軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（yàn）（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋（zhá）、冷軋（zhá）或冷撥製成。無縫鋼管（guǎn）的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表（biǎo）示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精（jīng）度高（gāo）。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合（hé）金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結（jié）鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於流（liú）體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製（zhì）成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀（zhuàng）態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗（kàng）力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而（ér）經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同（tóng）時，由於（yú）鋼（gāng）板的寬厚（hòu）比小，尺寸精度要求相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織（zhī）有要求的，一般通過控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋溫度（dù）.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水（shuǐ）壓試驗（探傷）→標記→入庫。