無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主要用做石油地質鑽探管、石（shí）油化工用的裂化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機、航空（kōng）用高精度結構鋼管（guǎn）。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材（cái）質有普通和優（yōu）質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構（gòu）件、機械零件）和專（zhuān）用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱（rè）軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管（guǎn）再（zài）加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直（zhí）→精整→檢驗（yàn）△（無（wú）損（sǔn）、理化、台檢（jiǎn）） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管（guǎn）主要生產工序：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無（wú）縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸（suān）洗潤（rùn）滑→冷軋（拔）→熱（rè）處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管（guǎn）的生產工藝可以分為冷拔與熱（rè）軋兩種，冷軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）的生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應（yīng）裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的（de）坯料。然（rán）後進（jìn）入退（tuì）火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意（yì）表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不（bú）到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於（yú）熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無（wú）縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表（biǎo）麵看起（qǐ）來（lái）比厚壁無縫鋼管（guǎn）更加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多（duō）的毛刺（cì）。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經（jīng）過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手（shǒu）工挑選（xuǎn），在質檢後要進行（háng）表麵（miàn）塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱（rè）軋處理後要（yào）進行（háng）穿（chuān）孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就（jiù）要（yào）進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探（tàn）傷（shāng）實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放（fàng）置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔（kǒng）→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管（guǎn）坯經穿（chuān）孔製成（chéng）毛管，然後經熱軋、冷（lěng）軋（zhá）或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規（guī）格用外徑*壁（bì）厚毫（háo）米（mǐ）數表示。
熱軋無（wú）縫管外徑一般大（dà）於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱（rè）軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或（huò）冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機（jī）械零件，如汽車、拖拉（lā）機的受（shòu）力零件。一般用無縫（féng）鋼管要（yào）保（bǎo）證強（qiáng）度和（hé）壓扁試驗（yàn）。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱（rè）處（chù）理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以（yǐ）實現大（dà）的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄（zhù）坯厚度（dù）在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚（hòu）度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製（zhì）凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實（shí）現，即控製（zhì）精軋的開軋溫度、終（zhōng）軋（zhá）溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸（suān）洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。