直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱（zòng）向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管（guǎn）等（děng）等。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般（bān）比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同（tóng）長度的直（zhí）縫管相比，焊（hàn）縫長度（dù）增加30~100%，而且生產（chǎn）速度（dù）較低。
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見（jiàn）的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫（féng）鋼管價格
1. 板（bǎn）探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後（hòu），首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機（jī）對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵（miàn）銑（xǐ）削，使之達到要求（qiú）的板寬、板邊（biān）平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先（xiān）將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進（jìn）行焊（hàn）接（jiē）；
7. 外焊（hàn）：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管（guǎn）內外焊縫及焊縫兩側（cè）母（mǔ）材（cái）進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用（yòng）圖象處理係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴（kuò）徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試（shì）驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保（bǎo）證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼（gāng）管在（zài）擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗（yàn）後的鋼管進行X射（shè）線工業（yè）電視檢（jiǎn）查和管端（duān）焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以（yǐ）發現管端（duān）缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼（gāng）管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。