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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋(xuán)焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料(liào)生產管(guǎn)徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管(guǎn)相比,焊縫(féng)長度增加(jiā)30~10
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直(zhí)縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最(zuì)常(cháng)見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼板進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利(lì)用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼(gāng)板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保(bǎo)證探(tàn)傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口(kǒu)尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視(shì)檢查和管端焊縫(féng)拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管(guǎn)根據用戶(hù)要(yào)求進行防腐(fǔ)和塗層(céng)。
	




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