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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管(guǎn)。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓(yā)器冷(lěng)卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大(dà)的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同(tóng)的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到(dào)要求的(de)板寬、板邊(biān)平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板(bǎn)的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進(jìn)行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對(duì)埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行(háng)擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進(jìn)行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗(yàn)壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼(gāng)管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對(duì)擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
	




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