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直縫鋼管是焊縫與鋼(gāng)管縱向平行的(de)鋼管(guǎn)。通常分為(wéi)公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料(liào)生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管的成(chéng)型工(gōng)藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口(kǒu)形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼(gāng)管(guǎn)合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連(lián)續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊(最多可為四(sì)絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊(hàn)縫及(jí)焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用(yòng)圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善(shàn)鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機(jī)上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格(gé)後的鋼管進行(háng)管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
	




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