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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常(cháng)分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡(jiǎn)單,生產效(xiào)率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但是與相同長度(dù)的直(zhí)縫(féng)管(guǎn)相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋(mái)弧(hú)焊直縫鋼管(guǎn)按其(qí)不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入(rù)生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多(duō)可為(wéi)四絲)在直縫(féng)鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊(hàn)接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及(jí)焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對(duì)擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓(yā)後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層。
	




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