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焊接連接
國標螺旋鋼管是以(yǐ)帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫擠(jǐ)壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道(dào)軋(zhá)輥滾壓,帶鋼逐漸卷起(qǐ),形(xíng)成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口(kǒu)兩端齊平。 (1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都(dōu)要經過嚴格的理化(huà)檢驗。
(2)帶鋼頭尾(wěi)對接,采用單(dān)絲或雙絲埋弧焊接(jiē),在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理(lǐ)。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確(què)保了(le)帶鋼的平(píng)穩輸(shū)送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用(yòng)焊(hàn)縫間(jiān)隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯邊量(liàng)和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊和外焊(hàn)均采用美國林(lín)肯電焊機進行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證了100%的(de)螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動報警並噴(pēn)塗標記,生(shēng)產工人依此隨時調整工(gōng)藝參(cān)數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國(guó)標螺旋(xuán)鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批(pī)鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經(jīng)過無損探(tàn)傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連(lián)續聲波探傷(shāng)標記的部位,經過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確(què)有缺(quē)陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫(féng)及與螺旋(xuán)焊縫相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑向密封(fēng)。試驗壓力和時間都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄。
(14)管端機械加(jiā)工,使端麵垂直度(dù),坡口角和鈍邊得到準確控製。
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