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國標螺旋鋼管是以帶(dài)鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組(zǔ),經多(duō)道軋輥(gǔn)滾壓,帶鋼(gāng)逐漸卷起(qǐ),形成有開口間隙(xì)的圓形管(guǎn)坯,調整擠壓輥(gǔn)的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投(tóu)入前都(dōu)要經過
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(1)原材(cái)料(liào)即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後(hòu)采用自動埋(mái)弧焊補焊(hàn)。
(3)成(chéng)型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處(chù)理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表(biǎo)控製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫(féng)間隙控製裝置來保(bǎo)證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求,管徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙都得(dé)到嚴格的控製(zhì)。
(7)內焊和外焊(hàn)均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在(zài)線(xiàn)連續超聲(shēng)波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋(xuán)焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷(xiàn),自(zì)動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調(diào)整工藝參數,及(jí)時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺(luó)旋鋼(gāng)管_國標螺(luó)旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力學性能(néng),化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無(wú)損探傷檢驗,確保(bǎo)製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探(tàn)傷標記的(de)部位,經過(guò)手動超聲波(bō)和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗(yàn),直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫(féng)相交的丁(dīng)型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼(gāng)管(guǎn)經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑(jìng)向密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控製(zhì)。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工(gōng),使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
	


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