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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高(gāo)頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎(wān),使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再(zài)將鋼板(bǎn)的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采(cǎi)用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼(gāng)管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視(shì)檢查,采用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行(háng)X射線工業電(diàn)視(shì)檢查和管端焊縫(féng)拍片(piàn);
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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