同(tóng)拓管道,以過硬的質量為根本,以良好的信(xìn)譽求發展
 
 
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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公(gōng)製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫(féng)焊管生產工(gōng)藝簡單,生產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較(jiào)大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊縫(féng)長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度(dù)和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在(zài)JCO成型機(jī)上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲(sī))在直縫鋼管內側進行(háng)焊(hàn)接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工(gōng)業電視檢查,采用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對擴(kuò)徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒(dǎo)棱:將(jiāng)檢(jiǎn)驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加(jiā)工,達到要求(qiú)的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後(hòu)的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層。
	




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