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焊接(jiē)連接
直(zhí)縫鋼(gāng)管是焊(hàn)縫與鋼(gāng)管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產(chǎn)管(guǎn)徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯(pī)料生產(chǎn)管(guǎn)徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直(zhí)縫(féng)鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的(de)成型方(fāng)式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和(hé)埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半(bàn)同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用(yòng)縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫(féng)及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上(shàng)對擴徑後的鋼管(guǎn)進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試(shì)驗壓力,該機具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
	




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