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直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管(guǎn)。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管(guǎn)、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单(dān),生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生(shēng)产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊(hàn)缝长度增加30~10
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直(zhí)缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝(féng)钢管。埋弧焊直缝钢(gāng)管按其不同的(de)成型方式又分(fèn)为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常(cháng)见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成(chéng)型工艺。
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1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢(gāng)板进入生产线后,首(shǒu)先进行全板超声波(bō)检验;
2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽(kuān)、板边平行度和坡口形状;
3. 预弯边:利用预弯机进行板边(biān)预弯,使(shǐ)板边(biān)具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型(xíng):在JCO成型机上首先将(jiāng)预弯后的钢(gāng)板的一半经过多次步进冲压(yā),压成"J"形,再将钢板的另(lìng)一半同样(yàng)弯曲(qǔ),压(yā)成"C"形,最后形成开口的"O"形
5. 预焊:使成型后的直缝(féng)焊钢管合缝并采用气(qì)体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧(cè)进行焊接;
7. 外焊(hàn):采用(yòng)纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外(wài)侧进行(háng)焊(hàn)接;
8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊(hàn)缝及焊缝两侧(cè)母材进行100%的检(jiǎn)查;
9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进(jìn)行100%的X射线工业(yè)电视(shì)检查,采用图象处理系统以保(bǎo)证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行(háng)扩径(jìng)以提高钢管的(de)尺寸精(jīng)度,并改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后(hòu)的钢管进行逐根检验以(yǐ)保证钢管达到标准要求(qiú)的试(shì)验压力,该机具有自(zì)动记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产(chǎn)生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢(gāng)管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁(cí)粉检验(yàn):进行此项检(jiǎn)查以发现管端缺陷;
16. 防腐和涂层(céng):合格后的钢管根据用户(hù)要求进行防腐和涂层。
	




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