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直縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱向(xiàng)平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單(dān),生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般(bān)比直(zhí)縫(féng)焊管高,能用較窄(zhǎi)的(de)坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不(bú)同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的(de)直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫(féng)鋼管。埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後(hòu),首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進(jìn)行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行(háng)板邊預(yù)彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最(zuì)後(hòu)形成(chéng)開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(hàn)(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母(mǔ)材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後的鋼管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合(hé)格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和(hé)水壓試驗後的鋼管(guǎn)進行X射線工(gōng)業電視檢查和管(guǎn)端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉檢驗:進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐(fǔ)和塗層:合格後的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和塗層。
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