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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分(fèn)為公(gōng)製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫(féng)焊管生(shēng)產工藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展較快。螺旋焊管的(de)強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但(dàn)是與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫(féng)長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻直縫(féng)鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後(hòu),首先進行全板超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多(duō)絲(sī)埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼(gāng)管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩(liǎng)側母材進行100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖(tú)象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的(de)試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端(duān)焊(hàn)縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗(yàn):進行此項檢查以(yǐ)發現(xiàn)管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗(tú)層。
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