直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常分為公製（zhì）電（diàn）焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管、變（biàn）壓器冷卻油管等等。直縫（féng）焊管生產（chǎn）工（gōng）藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比直縫（féng）焊管高，能用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且（qiě）生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼（gāng）管（guǎn）按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的（de）成（chéng）型（xíng）工藝。
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1. 板探：用來製造大（dà）口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先（xiān）將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成（chéng）型後的直縫焊鋼管合（hé）縫並采用氣（qì）體保護（hù）焊（MAG）進（jìn）行連續焊接；
6. 內焊（hàn）：采用縱列多絲（sī）埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試（shì）驗機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超（chāo）聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能（néng）產（chǎn）生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後（hòu）的鋼管進行X射線（xiàn）工（gōng）業電視（shì）檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁（cí）粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根（gēn）據用戶（hù）要求（qiú）進行防腐和塗層。