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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平(píng)行的鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單(dān),生產效率高,成本低(dī),發展較快。螺旋焊管的強度一般比(bǐ)直縫焊管高,能用較窄的坯料生(shēng)產管徑較大的(de)焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的(de)焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工(gōng)藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其(qí)不同的成型方(fāng)式(shì)又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管(guǎn)和埋弧(hú)焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波(bō)檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削(xuē),使之達(dá)到(dào)要(yào)求的板寬、板邊(biān)平(píng)行度和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎後的鋼板的一半經過(guò)多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半(bàn)同樣(yàng)彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用(yòng)氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊(hàn)(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋(mái)弧焊(hàn)在直(zhí)縫埋(mái)弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行(háng)焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和(hé)儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次逐根進行(háng)超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓(yā)試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和(hé)塗層。
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