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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫(féng)焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料(liào)生(shēng)產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的(de)成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常見的(de)高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直(zhí)縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫鋼管價格
1. 板(bǎn)探:用來(lái)製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進(jìn)入(rù)生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲(shēng)波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板的一半經過(guò)多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸(cùn)精度,並改善鋼(gāng)管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進(jìn)行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達(dá)到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記(jì)錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進(jìn)行(háng)管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲(shēng)波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍(pāi)片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格(gé)後的鋼管根據用戶要(yào)求進行防腐和塗層。
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