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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單(dān),生產(chǎn)效率高,成本低,發展(zhǎn)較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用同樣寬度的坯料生產管徑不(bú)同的焊(hàn)管(guǎn)。但是與相同長度的直縫(féng)管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介(jiè)紹最常(cháng)見的高(gāo)頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直(zhí)縫鋼管(guǎn)_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的(de)鋼板進入(rù)生產線後,首(shǒu)先進行(háng)全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過(guò)銑邊機對鋼板兩邊(biān)緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最(zuì)後形成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外(wài)焊:采用縱(zòng)列(liè)多(duō)絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查(chá)Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自(zì)動記錄和儲存功能;
12. 倒(dǎo)棱(léng):將檢驗(yàn)合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查(chá)直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水(shuǐ)壓試(shì)驗後的鋼(gāng)管進行X射線工(gōng)業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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