同(tóng)拓管(guǎn)道(dào),以過硬的質量為(wéi)根本,以良好的信譽求發展

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無縫鋼管由(yóu)整塊金屬製成(chéng)的,表麵上沒(méi)有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管(guǎn)、頂管等。按照斷麵形狀,無縫(féng)鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢(tuǒ)圓形、三角形(xíng)、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管(guǎn)多種複雜形(xíng)狀。最(zuì)大直徑達(dá)650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同(tóng),
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管(guǎn)坯準備及檢查△→管坯加(jiā)熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱(rè)→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、台檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無縫鋼管_無縫(féng)鋼管廠家(jiā)_無(wú)縫鋼管價(jià)格(gé)
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷(lěng)軋(zhá)(拔)→熱處(chù)理→矯直→精整→檢驗
一(yī)般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複(fù)雜,管坯首(shǒu)先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表(biǎo)麵沒有響應裂紋後圓(yuán)管要(yào)經過割機進行切割,切割成長(zhǎng)度約(yuē)一米的坯(pī)料。然後進入(rù)退火(huǒ)流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有(yǒu)大(dà)量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短(duǎn)於熱(rè)軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚(hòu)一般比熱軋無(wú)縫鋼(gāng)管要小,但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加(jiā)明亮,表麵沒有太多(duō)的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺(cì)。
熱軋無縫鋼管的交貨(huò)狀(zhuàng)態一般是熱軋狀態經過熱處理後(hòu)進(jìn)行交貨。熱(rè)軋無縫鋼(gāng)管在(zài)經過質檢後要經過工(gōng)作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油(yóu),然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處(chù)理(lǐ)後要(yào)進行穿孔的實(shí)驗,如果穿孔擴徑過(guò)大就要(yào)進行(háng)矯直矯正。在矯直後再由傳(chuán)送裝置傳送到探(tàn)傷機進行(háng)探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管坯(pī)→加熱→穿孔→三(sān)輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或(huò)實(shí)心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋(zhá)、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規(guī)格(gé)用外徑*壁厚毫米數表(biǎo)示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大(dà)於(yú)32mm,壁(bì)厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外(wài)徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚(hòu)小於0.25mm,冷軋比熱軋(zhá)尺寸(cùn)精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋(zhá)或冷軋製(zhì)成的(de)。10、20等低(dī)碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來(lái)製造機械零件,如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保(bǎo)證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例,一般連(lián)鑄坯厚度在(zài)230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終(zhōng)厚度為1~20mm。同時(shí),由於鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題(tí),以控(kòng)製凸度為主。對於組織有要求的,一般通過控(kòng)軋控冷來實現,即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷(lěng)軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標記→入庫。
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