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直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管(guǎn)、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較(jiào)快。螺旋焊管(guǎn)的強度一般(bān)比(bǐ)直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣(yàng)寬度的坯料生產管(guǎn)徑不(bú)同(tóng)的(de)焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成(chéng)型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工(gōng)藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊(biān)機對鋼(gāng)板(bǎn)兩邊(biān)緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護(hù)焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊(hàn)鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業(yè)電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試(shì)驗(yàn):在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記(jì)錄和儲存功(gōng)能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後(hòu)可(kě)能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶(hù)要求進行防(fáng)腐和塗層。
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