同(tóng)拓管道(dào),以過(guò)硬的質量(liàng)為根本,以良好(hǎo)的信譽求發展

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直縫鋼管是(shì)焊縫(féng)與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊(hàn)薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高(gāo),成本低,發展(zhǎn)較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較(jiào)大的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯料生產管(guǎn)徑不同的(de)焊(hàn)管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的(de)高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠(chǎng)家_直縫(féng)鋼管價格(gé)
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後,首先進行全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎(wān)後的鋼板的(de)一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣(yàng)彎曲,壓(yā)成"C"形,最(zuì)後(hòu)形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(hàn)(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進(jìn)行擴徑(jìng)以提高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改(gǎi)善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水(shuǐ)壓試(shì)驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲波(bō)檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查(chá)和管端焊縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求進行(háng)防腐和塗層(céng)。
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