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直縫鋼管(guǎn)是焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管(guǎn)。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊(hàn)管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度(dù)一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同(tóng)的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管(guǎn)價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度(dù)和坡口形狀;
3. 預彎邊(biān):利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板(bǎn)的一(yī)半經過多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊(hàn)接;
7. 外(wài)焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫(féng)焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進(jìn)行100%的(de)檢查;
9. X射(shè)線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖(tú)象處理係(xì)統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善鋼(gāng)管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管(guǎn)進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波(bō)檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視(shì)檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉(fěn)檢驗:進行此項檢查以發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶(hù)要求進行防腐和塗層。





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