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焊接連(lián)接
國標螺旋(xuán)鋼管(guǎn)是(shì)以帶鋼卷(juàn)板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶(dài)鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的(de)圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭(tóu)尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼(gāng)管後采用自動埋弧焊(hàn)補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓(yā)下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采(cǎi)用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊(biān)量(liàng)和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國(guó)林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量(liàng)。
(8)焊完的焊縫均經過在線連(lián)續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺(luó)旋焊縫(féng)的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時(shí)消除(chú)缺陷(xiàn)。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管_國標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼(gāng)管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺(quē)陷,經過(guò)修補後,再次經過無(wú)損檢驗,直到確認(rèn)缺(quē)陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測(cè)裝置嚴格控製。試(shì)驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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