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塗塑螺旋鋼管

產品類別：

> 基礎（chǔ）鋼管 > 螺旋鋼管

應用領域：

熱（rè）力保溫

連接方式：

焊接連接（jiē）

產品品牌：

河北黄瓜视频污版下载管道設（shè）備有限公司

產品說明：

國標（biāo）螺（luó）旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。螺（luó）旋鋼管將帶鋼（gāng）送（sòng）入焊管（guǎn）機組，經多道（dào）軋輥（gǔn）滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓（yuán）形管坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫（féng）間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平（píng）。（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在（zài）投入前都要經過

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國標螺（luó）旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料（liào），經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋（xuán）鋼管將（jiāng）帶鋼送入（rù）焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷（juàn）起（qǐ），形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩（liǎng）端齊平。
（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲（sī），焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊（hàn）補（bǔ）焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎（wān）邊處理。
（4）采用（yòng）電接點壓力（lì）表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶（dài）鋼的平穩（wěn）輸送。
（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而（ér）獲得穩定的焊接質（zhì）量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了（le）100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價（jià）格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢（jiǎn）驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄（lù）。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。