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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生產工(gōng)藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可(kě)以用(yòng)同樣寬(kuān)度的坯料生產管徑不同的焊管。但(dàn)是與相(xiàng)同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和(hé)埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹(shào)最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價(jià)格(gé)
1. 板探:用(yòng)來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機(jī)進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直(zhí)縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接(jiē);
7. 外焊(hàn):采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊(hàn)鋼管內外(wài)焊縫及(jí)焊縫兩側母材(cái)進(jìn)行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑(jìng)後的鋼管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢(jiǎn)查直(zhí)縫焊鋼管在擴徑、水(shuǐ)壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管(guǎn)端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。
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