直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁（bì）管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫（féng）焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度（dù）的坯（pī）料生產管徑不同的焊管。但是（shì）與（yǔ）相同長度的直縫（féng）管相比（bǐ），焊縫長度（dù）增加30~100%，而且生（shēng）產速度較低。
直縫鋼管按生產工（gōng）藝可分為高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋（mái）弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼（gāng）管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全（quán）板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進（jìn）行雙麵銑削，使之達到要求的板寬（kuān）、板邊平行度（dù）和坡口形（xíng）狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎（wān），使（shǐ）板（bǎn）邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形（xíng），最後形成開口的"O"形
5. 預焊（hàn）：使成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊（hàn）在直縫埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側母（mǔ）材進（jìn）行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提（tí）高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善（shàn）鋼管內應力的（de）分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進（jìn）行逐根（gēn）檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動（dòng）記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢（jiǎn）驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超（chāo）聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查（chá）直（zhí）縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓（yā）試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查（chá）和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發現（xiàn）管端（duān）缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後（hòu）的鋼管根（gēn）據用戶要求進行（háng）防腐和（hé）塗層。